泰格激光淬火加工——激光精密修復熱處理

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。

缸筒表面外觀質量激光精密修復熱處理

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現象，表面粗糙度值較低，經磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現象。

激光淬火生產中存在的主要問題

出現這一現象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質量的影響。激光精密修復熱處理

泰格激光淬火加工——激光精密修復熱處理

石油轉向軸局部加工工廠激光熱處理過的曲軸由于激光熱處理越來越顯示其優(yōu)越性，各種大功率CO2激光熱處理機不斷問世。有些大型企業(yè)不惜代價引進國外先的進設備，如大連機車車輛廠引進德國6000WCO2激光器用于大型曲軸熱處理生產線等。與此同時，國產的大功率CO2激光熱處理設備銷售每年也成倍增長，激光熱處理生產線在各地相繼發(fā)展起來。 激光精密修復熱處理

泰格激光淬火加工——激光精密修復熱處理

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數據可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據缸筒淬硬層硬度技術條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術條件。 激光精密修復熱處理